De færreste forbinder skaller fra valnødder som andet end affald. Hos den københavnske startup Nuterials så man noget andet og mere. De har upcyclet skallerne, og sammen med et biologisk nedbrydeligt bindemiddel, kan de nu 3D-printe urner.
Sandt at sige er det faktisk ikke dem, som står bag selve print-delen. Den er lagt i hænderne på Lili Productions ApS, der også har designet urnen.
Vejen fra affaldsprodukt til færdigt 3D-printet produkt er dog lang – især for en startup, der både skal dokumentere materialets egenskaber, modne teknologien og finde et marked, der tør prøve noget nyt.
Derfor søgte Nuterials hjælp i et MADE Demonstrationsprojekt, og det gav pote:
– Vi har med stor succes udviklet og testet vores valnøddeskalbaserede materiale. Projektet har betydet, at vi med hjælp fra vores samarbejdspartner, nu kan 3D-printe urner af valnøddeskaller, og vi har allerede de første betalende kunder. Nu drømmer vi om at opskalere og introducere helt andre produkttyper, lyder det begejstret fra Maren Bohl, medejer og CTO i Nuterials ApS.
Forud for projektet blev Nuterials en del af MADE’s iværksætterprogram Future Manufacturers, hvor startuppen fik hjælp til at gå fra prototype til produktion:
– Jeg og virksomhedens anden medstifter havde meget at lære. Vi stiftede Nuterials i 2024 og kom begge lige fra universitetet. Vi havde brug for netværk til at hjælpe os videre med vores materiale og i sidste ende få det på markedet, forklarer Maren Bohl, der danner parløb med CEO og medstifter Carla Guennewig.
Gennem netværket i Future Manufacturers kom Nuterials i kontakt med Teknologisk Institut, og det var afsættet for MADE Demonstrationsprojektet, der varede ca. seks måneder.
I projektet hjalp Teknologisk Institut virksomheden med at validere materialet i en reel produktionskontekst.
– Vi testede, hvor meget og hvor hurtigt det valnøddeskals-baserede materiale nedbryder i mindre stykker i udvalgte testmiljø, og at det potentiel egner sig til produktionen af bl.a. urner, forklarer Anna-Catharina Röper, sektionsleder, ph.d. Bioressourcer på Teknologisk Institut.
Helt konkret viste nedbrydnings- og økotoksicitetstestene, at materialet nedbrydes hurtigere i takt med at procentdelen af valnøddeskaller stiger. Og nedbrydningen i jorden sker uden at skade planter som f.eks. hvede, der vokser i jorden.
– Forsøgsresultater af det testede materiale viste desuden, at valnøddeskals-baserede materiale har lovende mekaniske og termiske egenskaber, der passer godt sammen med 3D-print som fremstillingsproces, vurderer Anna-Catharina Röper.
Med både materiale og fremstillingsmetode på plads kunne Nuterials lancere deres materiale til 3D-print og sprøjtestøbning af bl.a. urner i september 2025. Startuppen har i 2025 solgt ca. 200 kg. af materialet til test af forskellige produkter.
Nu står arbejdet med at få opskaleret produktionen – og det går den rigtige vej. Sidste år landede man investeringer på et par millioner fra et DanBAN-konsortium efter pitches i Aarhus og Odense.
– Med en vellykket opskalering forventer vi en bredere anvendelse og introduktion af helt andre produkter såsom f.eks. møbler eller service. Vi vil etablere Nuterials som en anerkendt leverandør af bæredygtige 3D-printmaterialer, lyder det fra Maren Bohl.
Samtidig findes der valnøddeskaller i næsten alle dele af verden, så materialet er lettilgængeligt.
Kilde: MADE
Med det 3D-printede produkt på markedet håber Nuterials at indgå samarbejde med flere produktionspartnere, så de kan opskalere deres produktion af urner i stor skala.
Det går da også den rigtige vej for den spirende startup, der sidste år landede investeringer på et par millioner fra et DanBAN-konsortium efter pitches i Aarhus og Odense.
”Med en vellykket opskalering forventer vi en bredere anvendelse og introduktion af helt andre produkter såsom f.eks. møbler eller service. Vi vil etablere Nuterials som en anerkendt leverandør af bæredygtige 3D-printmaterialer,” lyder det fra Maren Bohl.
Samtidig findes der valnøddeskaller i næsten alle dele af verden, så materialet er lettilgængeligt.
Det er muligt at omdanne valnøddeskaller til bionedbrydelige urner med 3D-print. Nuterials har i et MADE-projekt fået hjælp til at teste deres løsning, og de lovende resultater giver startuppen helt nye markedsmuligheder.
Den er hård, ujævn og knaser let, hvis man træder på den.
Valnøddeskaller forbinder man normalt ikke med avanceret produktion, men lige her så Nuterials et potentiale.
Den københavnske startup har udviklet et fuldt biobaseret kompositmateriale til sprøjtestøbning og 3D-print – fremstillet af upcyclet affald fra valnøddeskaller og et biologisk nedbrydeligt bindemiddel. De skaber med andre ord et bæredygtigt alternativ til plastik.
Vejen fra affaldsprodukt til færdigt 3D-printet produkt er dog lang – især for en startup, der både skal dokumentere materialets egenskaber, modne teknologien og finde et marked, der tør prøve noget nyt. Derfor søgte Nuterials hjælp i et MADE Demonstrationsprojekt, og det gav pote:
”Vi har med stor succes udviklet og testet vores valnøddeskalbaserede materiale. Projektet har betydet, at vi med hjælp fra vores samarbejdspartner, nu kan 3D-printe urner af valnøddeskaller, og vi har allerede de første betalende kunder. Nu drømmer vi om at opskalere og introducere helt andre produkttyper – det er kun fantasien, der sætter en begrænsning,” lyder det begejstret fra Maren Bohl, medejer og CTO i Nuterials ApS.
Nuterials leverer materialet, og deres samarbejdspartner, virksomheden Lili Productions ApS, har designet urnen. Det er også dem, der fremstiller urnen via 3D-print.
Matchmaking blev afgørende
Forud for projektet blev Nuterials en del af MADE’s iværksætterprogram Future Manufacturers, hvor startuppen fik hjælp til at gå fra prototype til produktion:
“Jeg og virksomhedens anden medstifter havde meget at lære. Vi stiftede Nuterials i 2024 og kom begge lige fra universitetet. Vi havde brug for netværk til at hjælpe os videre med vores materiale og i sidste ende få det på markedet,” forklarer Maren Bohl, der danner parløb med CEO og medstifter Carla Guennewig.
Gennem netværket i Future Manufacturers kom Nuterials i kontakt med Teknologisk Institut, og det var afsættet for MADE Demonstrationsprojektet, der varede ca. seks måneder.
Materiale og fremstillingsmetode under lup
I projektet hjalp Teknologisk Institut virksomheden med at validere materialet i en reel produktionskontekst.
“Vi testede, hvor meget og hvor hurtigt det valnøddeskals-baserede materiale nedbryder i mindre stykker i udvalgte testmiljø, og at det potentiel egner sig til produktionen af bl.a. urner,” forklarer Anna-Catharina Röper, sektionsleder, ph.d. Bioressourcer på Teknologisk Institut.
Helt konkret viste nedbrydnings- og økotoksicitetstestene, at materialet nedbrydes hurtigere i takt med at procentdelen af valnøddeskaller stiger. Og nedbrydningen i jorden sker uden at skade planter som f.eks. hvede, der vokser i jorden.
”Forsøgsresultater af det testede materiale viste desuden, at valnøddeskals-baserede materiale har lovende mekaniske og termiske egenskaber, der passer godt sammen med 3D-print som fremstillingsproces,” vurderer Anna-Catharina Röper.
Fra prototype til produktion
Det var en god nyhed for startuppen, for det er billigere og nemmere at skabe prototyper med 3D-print sammenlignet med sprøjtestøbning.
Med både materiale og fremstillingsmetode på plads kunne Nuterials lancere deres materiale til 3D-print og sprøjtestøbning af bl.a. urner i september 2025. Startuppen har i 2025 solgt ca. 200 kg. af materialet til test af forskellige produkter.
Mange andre produkttyper på vej
Med det 3D-printede produkt på markedet håber Nuterials at indgå samarbejde med flere produktionspartnere, så de kan opskalere deres produktion af urner i stor skala.
Det går da også den rigtige vej for den spirende startup, der sidste år landede investeringer på et par millioner fra et DanBAN-konsortium efter pitches i Aarhus og Odense.
”Med en vellykket opskalering forventer vi en bredere anvendelse og introduktion af helt andre produkter såsom f.eks. møbler eller service. Vi vil etablere Nuterials som en anerkendt leverandør af bæredygtige 3D-printmaterialer,” lyder det fra Maren Bohl.
Samtidig findes der valnøddeskaller i næsten alle dele af verden, så materialet er lettilgængeligt.
Den nye viden fra projektet vil også gavne andre:
”Projektet viser, hvordan danske produktionsvirksomheder kan arbejde med biobaserede materialer i både prototyping og fremtidig opskalering,” siger Anna-Catharina Röper.
