Manuel lukning af kartoner med tape – dette trin var indtil 2024 en del af emballeringsprocessen for LVT-gulvpaneler hos Fatra. Men det var langsomt, fysisk krævende og krævede mange medarbejdere. Med en ny emballagelinje har den tjekkiske plastforarbejdningsvirksomhed fuldstændig automatiseret dette trin. I dag lukkes kartonerne med et hotmelt-påføringssystem fra Robatech – hurtigt, pålideligt og næsten uden manuelle indgreb.
Fra manuel lukning med tape …
Fatra, der har hjemsted i Napajedla i Tjekkiet, er en førende europæisk forarbejdningsvirksomhed inden for plastmaterialer som PVC, PE og PET. For yderligere at øge effektiviteten i produktionen af LVT-gulvpaneler gav virksomheden den lokale maskinproducent Deprox s.r.o. til opgave at bygge en ny, automatiseret pakkelinje. Målet var at samle flere hidtil adskilte arbejdstrin i én sammenhængende proces – fra bearbejdningen af LVT-gulvpanelerne til emballering på paller.
»Oprindeligt lukkede vi emballagekasserne manuelt med tape, hvilket var fysisk anstrengende, langsomt og personalekrævende,« forklarer Martin Čech, R&D-projektleder hos Fatra. »Da vi planlagde den nye linje, stod det derfor fra starten klart, at vi ønskede at automatisere dette trin fuldstændigt.« Ud over automatiseringen talte også det lavere materialeforbrug for at skifte fra tape til hotmelt. Dermed kunne emballeringsomkostningerne reduceres på lang sigt.
Kunden
Fatra a.s. er en førende plastforarbejdningsvirksomhed med hovedsæde i Napajedla (CZ). Virksomheden producerer blandt andet PVC-gulvbelægninger og er kendt for sine effektive, moderne produktionsprocesser.
… om den automatiserede pakkelinje med limpåføring
Det nye anlæg kombinerer flere processtrin i en automatiseret linje. Først affases kanterne på LVT-gulvpanelerne, derefter stables gulvpanelerne og pakkes i kartoner. Med en produktionshastighed på op til ét LVT-element hvert andet sekund skal hvert processtrin fungere perfekt. Fatra stillede derfor klare krav til lukningen af kartonerne: Limpåføringssystemet måtte ikke bremse den høje produktionshastighed og skulle fungere fuldstændig pålideligt.
Maskinproducenten Deprox integrerede et limpåføringssystem fra Robatech, leveret og supporteret af den tjekkiske partner KALETECH. Kernen i løsningen er en smelteenhed af typen Vision S i kombination med Performa-varmeslanger og tre SX-påføringshoveder. Systemet er udformet til en præcis og jævn påføring af lim og opfylder dermed kravene til høj hastighed og processikkerhed. Hotmelt-limen påføres i striber ovenpå og på siderne af kartonerne – for at sikre en pålidelig lukning, selv ved høj takthastighed. »Blot få sekunder efter lukningen tages kartonerne op af en robot og palleteres,« forklarer Martin Čech. »Hvis en karton skulle åbne sig, ville panelerne falde ud. Derfor skal limen straks holde pålideligt.«
Effektivt samarbejde takket være korte afstande
Samarbejdet mellem Fatra, Deprox og KALETECH forløb problemfrit og løsningsorienteret. En afgørende fordel var den geografiske nærhed: Alle partnere befinder sig inden for en radius på cirka 30 kilometer. «Anlæggets programmør, serviceteknikeren for industrirobotten og også KALETECH-salgsmedarbejderen var alle hurtigt på stedet», forklarer Martin Čech. «På den måde kunne vi løse ethvert problem personligt inden for en til to dage.»
Efter idriftsættelsen forløb produktionsstarten uden problemer. Limpåføringssystemet blev leveret forudkonfigureret af KALETECH og blev kun justeret i mindre omfang under finjusteringen af linjen.
Stabil limpåføring under drift
I dag – to år senere – fungerer limpåføringssystemet stadig stabilt og pålideligt. »Limpåføringen fungerer 100 procent pålideligt,« fortæller Marek Novák, specialist i gulvbelægningsteknologi hos Fatra. »Under drift består den eneste opgave i at genopfylde granulatet regelmæssigt.«
Bortset fra materialetilførslen og påfyldningen af limen foregår hele processen fuldautomatisk. Samlet set har det gjort det muligt at spare 16 medarbejdere eller omplacere dem til andre områder.
Resultatet: en fuldt automatiseret emballeringsproces, der er hurtigere, mere ressourcebesparende og betydeligt mindre personalekrævende end tidligere.
«Limpåføringen fungerer 100 procent pålideligt. Operatøren behøver stort set ikke at bekymre sig om limpåføringen.»
Martin Čech, R&D-projektleder (til højre) sammen med Marek Novák, gulvbelægningsteknolog (til venstre)
