Varm smeltning: Sikring af kvaliteten af prik- og perlepåføring

Planlægger du en ny produktionslinje? Er et påføringssystem til smeltelim en del af leveringsomfanget? Så sørg for, at sprøjtehovederne er korrekt placeret og udstyret, og at driftsparametrene er optimalt defineret – lige fra specifikationsfasen med maskinproducenten. Dette giver dig mulighed for at opnå en præcis påføring af prikker og perler – selv efter flere ugers produktion – og undgå dyre omarbejdninger. Vores syv tips hjælper dig med at undgå typiske fejl i projektplanlægningen og idriftsættelsen.

Angiv korrekt i stedet for at foretage dyre rettelser

Vil du bruge pneumatiske sprøjtehoveder i dit system? Kvaliteten af påføringen af smeltelim afhænger af en konstant, korrekt og ren trykluftforsyning. Dette sikrer, at magnetventilen på påføringshovedet skifter pålideligt og åbner på det helt rigtige tidspunkt.

Tip nr. 1: Undgå at tilslutte flere enheder til vedligeholdelsesenheden for at forhindre trykfald. Indstil trykket på vedligeholdelsesenhedens manometer til 5 til 6 bar.

Tip nr. 2: Sørg for, at der er integreret en olie- og vandudskiller i vedligeholdelsesenheden for at sikre, at magnetventilen fungerer perfekt i hele sin levetid.

Spar omkostninger på lang sigt med den rigtige påføringsdyse

Maskinproducenter foretrækker at bruge vinklede eller flerhulsdyser – hovedsageligt for at undgå højere investeringsomkostninger. Med en flerhulsdyse kan der for eksempel påføres to limstrimler på underlaget med kun ét påføringshoved. Ulempen: Vinklede og flerhulsdyser er svære at rengøre, og nøjagtig positionering efter et dyseskift kræver meget tid og tålmodighed.

Hertil kommer svingende sprøjteresultater og mere tilsmudsning omkring sprøjtehovedet. Derfor skifter mange brugere senere til gennemprøvede enkelthulssprøjtedyser under driften. Dette gør det imidlertid nødvendigt at skifte til flere sprøjtehoveder – og i sidste ende er dette dyrere end et velovervejet valg af sprøjtedyser allerede i specifikationsfasen (https://www.robatech.com/en/newsroom/hot-melt-application-nozzle-beads-dots).

Tip nr. 3: Kontroller under planlægningsfasen, hvilke påføringsdyser der skal bruges. Brug helst enkelthulsdyser (296 eller 296 Diamond). Stol på, at de højere investeringsomkostninger hurtigt vil tjene sig selv ind.

Aluminiumsdyserbeskyttelse: Hvornår er det nødvendigt?

Dysbeskyttelsen sikrer en minimumsafstand mellem dysen og underlaget. Dette er vigtigt for en præcis påføring af smeltelim. Hvis du bruger smeltelim med høj viskositet ved høje maskinhastigheder, anbefales det at bruge en dysbeskyttelse af aluminium. Den forbedrer varmeoverførslen og optimerer dermed afskæringsegenskaberne.

Dysbeskyttelse af aluminium for at forbedre afskæringsadfærden

Set nedenfra af klæbemiddelpåføringsdysen med aluminiumsdyseskærm

Maskinbyggere designer systemer, der er så kompakte som muligt, og udnytter hver eneste centimeter. Sørg derfor på et tidligt tidspunkt for, at placeringen af applikationshovederne kun giver en afstand på to til fem millimeter mellem dysen og underlaget. En for stor afstand fører til tråddannelse og øger risikoen for spildproduktion.

Tip nr. 5: Hold afstanden mellem påføringsdysen og underlaget så kort som muligt, og få indstillingen kontrolleret af en af vores eksperter. Der er ingen anden faktor, der har så stor indflydelse på kvaliteten af limpåføringen som den korrekte afstand.

Før du begynder: Kontroller pumpetrykket og temperaturerne i varmezonerne.

Smeltemaskinen smelter det faste smelteklæbemiddel og fører det til påføringshovedet. For at sikre, at den definerede mængde klæbemiddel påføres præcist og i den rigtige position på underlaget, skal temperaturerne i opvarmningszonerne og pumpetrykket på klæbemiddelsmeltemaskinen indstilles korrekt.

Trykregulatorenhed og indstilling af varmezonetemperatur på Alpha-klæbemiddelsmelteren

Detaljeret visning af varmezonestyringen på Smart Terminal og trykmåleren på pumpens trykreguleringsenhed.

Tip nr. 6: Sørg for, at tryklufttilførslen til limsmelteren er 6 bar. Før produktionen påbegyndes, skal du kontrollere, at pumpetrykket er mellem 3,0 og 3,5 bar.

• Tip nr. 7: Overhold den temperatur, der er angivet af producenten af dit smeltelim på databladet. Som tommelfingerregel skal følgende opvarmningszonetemperaturer indstilles:
• Anvendelseshoved til opvarmningszone: i henhold til databladet
• Opvarmet slange i opvarmningszone: 5 til 10 °C lavere end påføringshovedet
• Opvarmningszone klæbemiddelsmelter: 10 til 30 °C lavere end opvarmet slange

Få altid varmezonetemperaturerne bekræftet af en ekspert. De skal justeres individuelt i henhold til klæbemiddelforbruget og anvendelsestypen.

Vejledning til planlægning af produktionslinjer med sprøjtehoveder

Vi har samlet alle tipsene mere detaljeret i en gratis guide. Her finder du ikke kun information om optimering af limpåføringskvaliteten, men også anbefalinger, der hjælper dig med at reducere vedligeholdelsesomkostningerne i de senere faser af driften lige fra planlægningsfasen.