Der arbejdes i Danmark på mange fronter for at sortere bedre og dermed øge genanvendelsesprocenten, samt reducere andelen af plast, der går til energiudnyttelse via forbrænding. Mange plastfraktioner er imidlertid svært genanvendelige. Genanvendelse af plastaffald er en kompliceret proces, og der findes ingen tekniske løsninger, der muliggør 100 procent genanvendelse.
Når den reneste og bedste kvalitet af plasten er udsorteret, vil der altid være en rest, der er svær eller umulig af genanvende mekanisk. Dansk Materiale Netværk har igangsat et samarbejde med en række virksomheder og videninstitutioner om at omdanne denne restfraktion til nye kemiske produkter.
Firmaet Quantafuel har udviklet en proces, hvorved plasten depolymeriseres og omdannes til forskellige fraktioner. Den mest spændende fraktion, som der arbejdes på at favorisere i processen, er Nafta, som kan benyttes i den kemiske industri til nyt plast. Det er imidlertid ikke al plast, der kan bruges i Quantafuels proces. Derfor arbejder Aalborg Universitet på at afdække, hvilke kemiske forbindelser der opstår ved pyrolyse af restplastfraktioner, og på hvordan de kan genanvendes til ny plast.
Der er stadig en usikkerhed omkring, hvor store mængder af visse polymertyper Quantafuels anlæg kan tage. Dette søges afdækket i et projekt, hvor der vil blive foretaget statistisk planlagte eksperimentelle forsøg med mixede plastfraktioner. Det undersøges, hvilke gaskomponenter der opstår ved pyrolysen, og hvilke kemiske forbindelser der efterfølgende er i kondensatet. Det er Aalborg Universitet, som står for de eksperimentelle forsøg.
-Det er vigtigt at finde en god og langtidsholdbar løsning på plastaffaldsproblematikken, som muliggør genanvendelse af plastaffaldet til nyt plast. Der er et stort potentiale i den genanvendelsesteknologi, som undersøges i projektet, siger lektor Morten E. Simonsen fra Aalborg Universitet.
Dansk Materiale Netværk afholder i forbindelse med projektet en temadag den 8. september om genanvendelse af plastemballage.
Mere info om dagen her.
Kilde: Dansk Materiale Netværk, DMN