Sick præsenterer mønstergenkendelsessensoren PS30, som detekterer selv meget komplekse mønstre hurtigt og præcist. Den er derfor velegnet til positionering af eksempelvis etiketter, emballage og tuber. Mønstergenkendelse erstatter trykmærket og giver samtidigt ekstra fordele, som for eksempel kontrol af tilstedeværelse af datomærker/logo, større frihed til labeldesign og mindre materialeforbrug.
Hurtig og præcis
PS30 er en linjescanner, som danner sine billeder ved at scanne linje efter linje på emner, der bevæger sig forbi læsehovedet. Sensoren er velegnet til positionering af etiketter på endeløse baner, pakning i poser, fyldning af tuber og æsker. Under indlæring af et billede identificerer sensoren signifikante mønstre og nøjes efterfølgende med kun at holde øje med disse. Det gør datamængden mindre og hastigheden stor. Sensoren kan scanne emner med en hastighed op til 10 m/s og leverer en gentagelsesnøjagtighed på 0,15 mm.
Mønstergenkendelse giver mulighed for at anvende langt flere informationer end ved et simpelt trykmærke, og sensoren kan derfor håndtere selv meget komplekse mønstre. Det giver hidtil usete muligheder for at tjekke om alle udvalgte etiketelementer er fuldstændige inden for et måleområde, der kan strække sig fra 15 til 1.000 mm.
Definerer man mønstre med datomærker eller logoelementer, kan man sikre, at fejlbehæftede produkter ikke kommer i omløb, hvilket kan spare en virksomhed for til tider store omkostninger.
Frihed til fedt labeldesign
PS30 giver en stor frihed til at designe labels, så de fremstår mere lækkert. Med kontrastmærketaster designer man ofte labels med lav kontrast, for at maskinen ikke skal tro, at der er tale om et kontrastmærke; ellers må man ty til en større PLC-programmering for at styre, hvor og hvornår den skal læse. PS30 har ikke kontrastproblemet, den behøver ikke uæstetiske trykmærker, og samtidig sparer man på materialeforbruget, der hvor trykmærket sad.
Let at idriftsætte
PS30 har automatisk teach-in-funktion, som enten kan aktiveres direkte fra sensordisplayet, via Ethernet-forbindelse til webserver eller PLC. Det gør det let at konfigurere sensoren og omstille driften til nye emner. Samtidig giver de medfølgende diagnoseværktøjer brugeren en overskuelig måde at optimere driften på kontinuerligt.
